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產(chǎn)品型號:
廠商性質(zhì):代理商
所在地:上海市
更新時間:2021-05-08
產(chǎn)品簡介:
品牌 | Siemens/西門子 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,農(nóng)業(yè),能源,印刷包裝 |
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西門子系統(tǒng)SP主軸電機(jī)編碼器壞當(dāng)天修復(fù)好;上海恒稅電氣維修公司10年專注于西門子自動化設(shè)備維修銷售,擁有西門子全套測試平臺,另外倉庫配件充足,維修帶載運(yùn)行可以快速可靠的檢測設(shè)備故障點(diǎn)位,專業(yè)維修,上機(jī)測試正常后提供給客戶, 使設(shè)備能達(dá)到現(xiàn)場正常使用。為用戶節(jié)約時間成本、提高生產(chǎn)效率!
西門子系統(tǒng)SP主軸電機(jī)編碼器壞當(dāng)天修復(fù)好;從動編碼器硬件出報警,現(xiàn)就這方面的報警做如下的分析解決:
標(biāo)注:本次只針對西門子系統(tǒng),海德漢光柵尺
在使用西門子數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床中,主動編碼器硬件出錯報警經(jīng)常出現(xiàn),僅從字面來看編碼器硬件出錯是編碼器硬件損壞,其實(shí)不然,主動編碼硬件出錯可能原因有很多,處理方法也不一樣。
1.從硬件本身解決報警西門子數(shù)控系統(tǒng)軸的分類有直線軸和旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸在這里指主軸,而直線軸指能夠位移的坐標(biāo)軸。
(1)主軸主動編碼器硬件出錯。數(shù)控機(jī)床的主軸一般為旋轉(zhuǎn)軸即機(jī)床的工作臺,因工作臺的功率較大,目前國內(nèi)的設(shè)備廠家多采用直流電機(jī),在西門子數(shù)控系統(tǒng)中采用模擬量主軸控制。所以主軸既沒有光柵尺也沒有電機(jī)編碼器,為了檢測主軸轉(zhuǎn)速,一般通過聯(lián)軸器將編碼器安裝在工作臺上,故主軸編碼器硬件出錯,要么是編碼器本身故障,要么是聯(lián)軸器損壞造成工作臺轉(zhuǎn)速與編碼器檢測數(shù)值不同步造成的,更換編碼器或聯(lián)軸器就能解決此問題。
(2)直線軸主動編碼器出錯。直線軸即機(jī)床定義的能夠進(jìn)行直線位移的坐標(biāo)軸,西門子數(shù)控系統(tǒng)的全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床中,主動編碼器一般指光柵尺,從動編碼器多為電機(jī)編碼器。所以直線軸主動編碼器硬件出錯多因光柵尺引起。在西門子全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置環(huán)檢測中,光柵尺作為位置檢測機(jī)構(gòu),當(dāng)有異物進(jìn)入光柵尺中或光柵尺讀數(shù)頭不干凈時經(jīng)常會引起主動編碼器硬件出錯的報警,此時清理光柵尺即可消除此類報警。
2.屏蔽此類報警
在很多時候,修復(fù)硬件或等待更換硬件比較麻煩,為了不影響生產(chǎn),可以將光柵尺屏蔽,以等待備件而機(jī)床能夠繼續(xù)加工。因西門子系統(tǒng)的功能比較強(qiáng)大,設(shè)備制造商設(shè)置光柵尺的方法不盡相同,故屏蔽光柵尺的方法也不有所不同,故選用兩例不同典型的方法屏蔽。
(1)使用軸參數(shù)屏蔽光柵尺。以西門子802D-SL 系統(tǒng)為例,進(jìn)入機(jī)床參數(shù)界面,選擇軸參數(shù),選擇對應(yīng)坐標(biāo)軸30230=1、31000=0、31010=0。這樣就可以通過參數(shù)將光柵尺在系統(tǒng)中摘掉。
1)故障發(fā)生的時例與周期。
2) 故障發(fā)生時的環(huán)境情況。
3)若為加工零件時發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況。
4)檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關(guān)。
5)故障的規(guī)律性記錄。
6)故障時的外界條件記錄。
①充分調(diào)查故障現(xiàn)場。這是維修人員取得維修材料的一個重要手段。
②認(rèn)真分析故障的原因。分析故障時,維修人員不應(yīng)局限于 CNC部分,而是要對機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液壓、氣動等方面都作詳細(xì)的檢查,并進(jìn)行綜合判斷,達(dá)到確珍和排除故障的目的。
故障診斷可通過;直觀法、系統(tǒng)自診斷法、參數(shù)檢查法、功能程序測試法、部件交換法、測量比較法、原理分析法、敲擊法、局部升溫法、轉(zhuǎn)移法等。 除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點(diǎn),維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對故障進(jìn)行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。